프로젝트 소개
이 프로젝트는 GAC 스탬핑 공장에서 스탬핑 및 성형 후 트롤리 보호 바닥판 상자에 자동 전송 및 적재를 적용하는 것입니다.
혁신 포인트
작업물은 벨트에서 750mm/S의 이동 속도로 이송되고, 작업물은 비전 시스템에 의해 포착 및 위치 결정된 후 로봇에 의해 파악됩니다.어려움은 후속 잡기에 있습니다.
성과 지표
파악 공작물의 크기: 1700MM×1500MM;공작물의 무게: 20KG;공작물의 재질: Q235A;전체 부하에서 작업하면 전체 용량에서 시간당 3600개의 이송 및 포장 용량을 달성할 수 있습니다.
전형성과 대표성
이 프로젝트는 시각적 시스템을 사용하여 컨베이어 라인을 따라 이동하는 공작물을 동적으로 캡처하고 배치하고 툴링으로 공작물을 끌어 로봇 이동을 통해 공작물 운송을 실현하고 공작물을 현장에서 상자에 쌓습니다.그것은 자동차 공장에서 같은 유형의 제품 생산 작업장에서 자재 취급 및 물류 운송에 널리 사용될 수 있습니다.또한 철판가공이나 사출성형 후 후공정간 자재취급 및 물류운송 작업으로 확장될 수 있습니다.
생산 라인 이점
자동화 라인은 12명, 자동차 공장이 3교대로 돌아가면 36명을 살릴 수 있다.연간 근로자 1인당 인건비 70,000으로 계산하면 연간 절감액은 252만 위안이며 당해 연도에 상환할 수 있습니다.
자동화 라인은 자체 개발 및 제작한 RB165 로봇을 사용하며 생산 리듬은 6S/개로 외국 브랜드 로봇의 가동 리듬과 같은 수준이다.
이 프로젝트는 GAC에 성공적으로 적용되어 이 분야에서 외국 브랜드 로봇의 독점을 깨고 중국에서 선두 수준에 있습니다.
고객 평판
1. 연속 작동을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 제품 품질과 일관성을 향상시킵니다.
3. 에너지 자원의 소비를 줄이고 생산 과정에서 환경 오염을 줄입니다.
4. 인력을 절약하고 산업 재해의 위험을 줄입니다.
5. 로봇은 안정적인 성능, 낮은 부품 고장률 및 간단한 유지 보수 요구 사항을 가지고 있습니다.
6. 생산 라인은 조밀한 구조를 가지고 있으며 공간을 합리적으로 사용합니다.